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針對真空損失的主要原因所采取的相應對策

2021-01-18 11:03:46

針對真空損失的主要原因所采取的相應對策:


序號

主要原因

采取對策

1

石膏下漿布料不均或濾餅太薄

在布料器內加裝漿液導流片;調整皮帶機速度。

2

皮帶跑偏

皮帶運行700小時左右,檢修人員檢查一次設備情況,調整合適的皮帶張緊力,利用皮帶從動輥對滑道進行調整,使排液孔與真空盒對正。

3

磨擦帶和滑塊磨損

每3個月定期檢查,磨擦帶的加強纖維受到磨損、接頭分層等要更換。兩根磨擦帶必須成對進行更換;滑動塊深度不得小于3mm,否則要更換滑塊。

4

真空盒潤滑密封水大小帶和滑塊磨損

加強運行監視,確保密封水壓≮0.2MPa,流量2~2.5m3/h.

5

真空盒檢修后安裝不到位

提高檢修工藝水平,按質量標準檢修。

6

皮帶裙邊與濾布邊緣結合不平服

聯系更換處理,或者有雜物墊住時,將其清理干凈。

7

濾布起皺、撕壞、堵塞

保證糾偏裝置的可靠性,控制氣源壓力0.4~0.5MPa,流量0.085~0.14m3/h,糾偏傳感觸桿偏角在16o內必須動作。濾布要保持合適的張緊度,壓輥工作正常;保障沖洗水壓≮0.5MPa,流量≮3.25m3/h.

8

皮帶沖洗水量不足存在殘留物

檢查皮帶、皮帶輪和真空盒之間殘留物,殘留物可能是磨擦物或石膏。較多時要采用軟管手動沖洗,要盡快找出殘留物產生的原因。是否濾布有洞或撕壞?是否沖洗水不夠?皮帶沖洗水壓≮0.5MPa,流量≮2.25m3/h.

9

真空泵水環補供水量

調整進口供水閥,確保供水量4.2~6.5m3/h,自動排水閥工作正常,使泵內水環正常工作。

10

真空泵工作介質有腐蝕或帶入物料磨蝕

凈化介質,使用軟水;泵新安裝時進口安裝濾網,防止固體物吸入泵內。

11

軸封填料過松、或軸封水失去

稍擰緊填料壓蓋;軸封水開啟,格蘭處有水滴出即可。

12

泵內部結垢或生銹

真空泵工作水應使用軟化水,若不能滿足,要定期清除水垢。如停泵后,葉輪因水垢卡死,應充以10%草酸浸泡30分鐘,或用6%的鹽酸快速沖洗,然后用清水沖洗干凈。泵停用后及時放盡存水并用清水沖洗干凈,可防止生銹。

13

修配后軸向間隙不符合要求

檢修人員按使用手冊的規定調整間隙。

14

真空泵進出口管道堵塞不暢

運行加強分析,及早發現問題聯系檢修處理。

15

帶轉動時皮帶打滑

調整電機與泵皮帶輪的距離或更換皮帶。

16

電機轉速下降

聯系電工處理電源部分,或更換電機。

17

軟管連接、法蘭連接不嚴密

定期檢查,如有“嘶嘶”聲發出說明漏氣,檢查軟管連接扎箍是否銹蝕、松脫,法蘭墊片是否老化、腐蝕等。

18

進口管內的襯膠脫落

運行檢查要仔細,加強表計分析,若管內有較響的空氣湍流聲,氣水分離器真空下降,而泵進口真空增大,及時發現問題聯系檢修處理。建議泵進口處加裝真空表,可及時顯現故障原因。

19

氣水分離下水管管口露出水面

監視和控制過濾水地坑水位,確保過濾水地坑泵低水位停保護正常。使氣水分離器管口埋在水里,但又不能太深,堵住排水,造成高水位跳真空泵。

20

運行人員操作不當

加強人員業務培訓,提高操作技能,增強人員責任心。


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